齒輪減速機清潔度的檢測。在以前的篇章中，我們介紹過齒輪減速機的維護和保養(yǎng)方面的問題，在此篇章中，我們簡單地闡述下關(guān)于齒輪減速機清潔度的檢測問題。目前，內(nèi)清潔度的檢測方法有兩種：顆粒法與稱重法。對于全封閉飛濺工油池潤滑的齒輪減速電機般采用稱重法。即以機體內(nèi)收集到的污物重量來衡量齒輪減速電機清潔度的方法。

指標(biāo)確定：齒輪減速機油池存油量的多少，是與減速機總的中心距大小成線性正比的。而油池內(nèi)全部油量中所占的污物比例大小作為考核齒輪減速電機清潔度的指標(biāo)是較為合適的。考慮到目前內(nèi)齒輪減速機制造廠的生產(chǎn)規(guī)模和工藝條件，以不影響齒面間油膜形成和使用安全的前提下，其污物重量應(yīng)不大于油池中潤滑油總重量的分之，但是，由于齒輪減速電機潤滑油的油量是根據(jù)測油裝置油面線高度來加油的，因此，為了計算方便，采用減速機總的中心距來確定清潔度指標(biāo)。
齒輪減速機清潔度的計算公式：清潔度允許偏差等于用200英寸過濾篩網(wǎng)時的參數(shù)與齒輪減速電機總的中心距的積。般用途的低速重載齒輪減速機，齒面間小的油膜厚度為0.03-0.07毫米，考慮到齒輪減速馬達機體內(nèi)，經(jīng)過過濾的污物大顆粒不至于會影響齒面間小油膜厚度的形成，而又能過濾方便。因此，采用200目/英寸作為齒輪減速機清潔度過濾篩網(wǎng)，然后篩上污物將是控制的指標(biāo)。
檢測方法：將200目/英寸的金屬篩網(wǎng)放在清洗液（汽油）中浸泡5分鐘取出，待清洗液揮發(fā)后放入溫度為120攝氏度左右的烘箱內(nèi)烘30分鐘，取出后再放入干燥缸冷卻20-30分鐘至試驗室常溫為止。然后將篩網(wǎng)在精度為分之的分析天平上稱重，讀出數(shù)值并記錄。打開齒輪減速電機機蓋，放入清洗液，清洗液的加放數(shù)量，以加到該齒輪減速機低油面線為準(zhǔn)。然后用刷子或畫筆對機體內(nèi)各個零部件進行反復(fù)清洗。清洗完畢的零部件按裝配程序逐漸吊至機體外，放在清潔的容器內(nèi)，再進行清洗機體內(nèi)壁。然后將齒輪減速電機機體內(nèi)的清洗液連同污物，通過放油孔全部放在清潔的金屬桶內(nèi)，直至機體內(nèi)壁洗凈為止。凡是清洗時所使用的刷子 、畫筆等若有污物粘附，也必須在桶內(nèi)清洗。將桶內(nèi)清洗液和污物用200目/英寸金屬篩網(wǎng)過濾。在篩網(wǎng)內(nèi)收集到的污物，待清洗液揮發(fā)后，連同篩網(wǎng)再次放入烘箱內(nèi)烘干，然后再冷卻，其溫度和時間與第次相同。將篩網(wǎng)連同污物放入天平內(nèi)稱重，作好記錄。http://www.fzyswl.com/Products/weixingjiansuji.html