提高蝸輪蝸桿減速機(jī)質(zhì)量的有效方法。蝸輪蝸桿減速機(jī)作為通用基礎(chǔ)機(jī)械，在各行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，隨著RV減速機(jī)應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，模塊化設(shè)計(jì)、不同類型傳動(dòng)方式的組合應(yīng)用等，對(duì)其可靠性要求越來越高，對(duì)蝸輪蝸桿減速機(jī)的承載能力，整機(jī)噪音、振動(dòng)、滲漏等提出了更高的要求，而解決這些問題的簡(jiǎn)單有效的辦法就是對(duì)RV減速機(jī)實(shí)施出廠前的綜合性能檢驗(yàn)和跑合。下面就作下簡(jiǎn)單的分析。

蝸輪不像齒輪那樣，精加工時(shí)可以用儀器對(duì)零件的齒形齒向等進(jìn)行檢查，從而調(diào)整機(jī)床，修正參數(shù)，使其達(dá)到應(yīng)用的精度。RV減速機(jī)中的蝸輪加工從理論上來講，對(duì)偶滾刀的齒形應(yīng)該和工作蝸桿的齒形致，從而保證蝸輪蝸桿減速箱的正確嚙合，但由于滾刀、蝸桿精加工時(shí)所采用的齒形測(cè)量工具都呈齒形樣板，滾刀采用的是法向樣板，蝸桿采用的是軸向樣板，我們暫不討論兩者的致性如何，就是兩個(gè)操作者的視角誤差就會(huì)帶來加工誤差。針對(duì)以上問題，只有采用工藝手段減小這些不利影響，從而使蝸輪蝸桿減速機(jī)達(dá)到個(gè)比較好的價(jià)格性能比。
失效原因：蝸輪蝸桿斜齒輪減速機(jī)的失效般出現(xiàn)在使用早期較多，主要表現(xiàn)在：在溫升太高，導(dǎo)致密封失效、齒面缺油而引起齒面膠合；蝸桿齒與蝸輪齒根接觸，造成蝸輪輪齒被刮削出現(xiàn)“啃齒”現(xiàn)象；RV減速機(jī)中蝸桿與蝸輪嚙合位置偏移嚙合面間不易形成油膜，引起齒面磨損；RV減速機(jī)中蝸輪蝸桿嚙合的接觸面積太小，而又沒有進(jìn)行逐加載就滿負(fù)荷運(yùn)行；選型不當(dāng)?shù)取Ｓ纱丝梢钥闯鑫佪單仐U減速機(jī)的早期失效，除選型不當(dāng)外，這主要是減速機(jī)的原始嚙合狀態(tài)不好，沒有經(jīng)早期磨合造成的，因此本文就針對(duì)機(jī)械跑合以及加工過程中的控制，談?wù)勛髡叩男┛捶ú扇〈胧何覀冋J(rèn)為就目前的工藝裝備水平，加工過程中的誤差是客觀存在的，消除這些誤差的辦法就是蝸輪蝸桿減速機(jī)零件加工中的過程控制和出廠前的跑合這兩者的有機(jī)結(jié)合，從而達(dá)到消除制造誤差的目的，要求高的蝸輪蝸桿減速機(jī)，在條件具備時(shí)可以進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)，否則，就要適當(dāng)加載跑合，定性分析判斷其整機(jī)性能。
蝸輪蝸桿減速機(jī)承載能力體現(xiàn)了減速器輸出轉(zhuǎn)矩的大小和使用壽命長(zhǎng)短，對(duì)RV減速機(jī)而言，其承載能力的大小則取決于蝸輪副共軛齒面間的摩擦力的大小，且摩擦力起主導(dǎo)作用。合理選擇RV減速機(jī)中蝸輪副材料和潤(rùn)滑油外，齒面間的嚙合狀態(tài)起主要作用，為此應(yīng)采取的措施是：擴(kuò)大共軛齒面的實(shí)際有效接觸面積和增大凸凹不平接觸點(diǎn)的峰半徑，改善潤(rùn)滑條件，這些措施關(guān)鍵就是降低齒面的粗糙度，增加齒面的接觸 面積。大量的實(shí)踐證明，蝸輪蝸桿減速機(jī)出廠前采用共軛齒面的精磨合工藝----跑合，是經(jīng)濟(jì)的手段，跑合它們能把齒面凸凹不平的峰半徑增大，增大膜厚比，磨合結(jié)果可增大軛齒面間的實(shí)際接觸面積，能補(bǔ)償加工誤差，使整個(gè)RV減速機(jī)的綜合性能得到可靠提高。http://www.fzyswl.com/Products/biansuji.html